Очень проблематично работать без запорной арматуры на водопроводе. В нее входят такие устройства, как задвижка, кран, вентиль, клапан, позволяющие отрегулировать давление в системе до необходимого или отключить подачу воды совсем. Запорная арматура для водопровода встречается на всех типах трубопроводных систем любого назначения, будь это газ, нефть, вода или пар.
Конструкция и разновидности кранов
По внешнему виду краны бывают разные, но по своему внутреннему устройству их разделяют на несколько типов:
- Одновентильные. Самый простой механизм, регулировка поступающей воды в котором осуществляется за счет придавливания вентилем резинового уплотнения к седлу внутри корпуса крана. Устройство предназначено для установки на одну трубу. На современном рынке представлены краны с внутренним керамическим исполнением.
- Двухвентильные смесители. Их конструкция аналогична предыдущему типу, за исключением наличия второго входа. Из названия становится понятно, что смешиваются два потока, регулировка температуры теплоносителя производится вручную. Ими достаточно удобно пользоваться, как на кухне, так и в ванной комнате. Для душа предусмотрен отдельный выход с регулировочным винтом.
- Шаровые однорычажные. Не менее популярный вид шарового крана, внутри которого установлен специальный картридж с тремя отверстиями. Для поступления горячей и холодной воды используются два отверстия, а через третье выходит поток нужной температуры. Движениями влево и вправо регулируется степень нагрева воды, а вверх – интенсивность потока рабочей жидкости. Популярность крана сыграла против покупателя, на рынке стало больше подделок, выполненных из некачественного материала. Поэтому приобретать однорычажный смеситель необходимо только у проверенных фирм-изготовителей.
- Смеситель с терморегулятором. Данный вид однорычажных кранов имеет в своей конструкции встроенный термоэлемент, который регулирует поступление холодной и горячей воды в автоматическом режиме. Терморегулирующие смесители еще редко встречаются в продаже для широкого круга покупателей.
- Бесконтактные.
Краны снабжены фотоэлементами, при помощи которых происходит включение устройства в работу. При подношении рук к крану под носик, включается фотоэлемент, вода начинает течь. Если убрать от крана вымытые руки, поток прекращается. Вода подается с одинаковым напором и отрегулированной температурой. Это очень удобно. Во-первых, с гигиенических соображений – человек не соприкасается с краном. Во-вторых, экономится расход воды.
Назначение вентиля
Вентиль представляет собой устройство, в котором, при помощи шпинделя с клапаном на конце, происходит закрытие или открытие затвора.
Вентили классифицируются по следующим признакам:
- назначению (запорный и запорно-регулирующий);
- конструкции (проходной, угловой, прямоточный и смесительный);
- материалу корпуса (титановый, бронзовый, стальной, латунный, пластиковый);
- способу закрытия (сальниковый и сильфонный).
Достоинства конструкции:
- исключается возникновение сил трения между затвором и уплотнениями;
- простота исполнения;
- герметичность на высоком уровне;
- по сравнению с задвижками имеет малую строительную длину.
Основной диаметр трубопровода, на котором можно встретить вентиль, составляет до 200 мм. На больших диаметрах он практически не используется. Способ присоединения к системе водоснабжения применяется фланцевый или муфтовый.
Задвижка
Данный вид устройства применяется для прекращения подачи жидких и газообразных веществ в системе трубопроводов. Используются задвижки в системах из металлических и полиэтиленовых труб.
Запорная водопроводная арматура обладает некоторыми достоинствами, а именно:
- по конструкции задвижка довольно проста. При выходе из строя изношенного фрагмента его легко и быстро заменить, что немаловажно в случае необходимости непрерывного водоснабжения;
- малые габариты устройства позволяют устанавливать его в места с ограниченным пространством;
- применяться задвижка может на любых видах трубопроводов, при разных температурах;
- задвижка не препятствует изменению направления движения потока;
- запорное устройство не оказывает гидравлического сопротивления при условии полного открытия;
- широкий спектр диаметров условного прохода;
- задвижка может надежно эксплуатироваться при высоких давлениях в системе, 25 Атмосфер для нее не критично.
По способу закрытия задвижки бывают двух видов: с выдвижным и не выдвижным шпинделем. В зависимости от используемого материала (сталь или чугун), монтаж устройства осуществляется фланцами и муфтами или же только фланцевым соединением, в случае чугунного исполнения. По виду запорного механизма водопроводные задвижки бывают клиновыми, параллельными, шланговыми и шиберными.
Монтаж арматуры своими руками
Любой тип арматуры взаимозаменяем. Чтобы самостоятельно заменить запорный узел на трубопроводе, необходимо демонтировать старую задвижку. Основной неисправностью в процессе эксплуатации задвижки являются: выход из строя прокладок и слабая набивка сальника. При необходимости замены прокладок выполняют следующие шаги:
- Демонтаж кран-буксы.
- Достают испорченную прокладку и меняют на новую.
- Собирают запорное устройство и выполняют проверку герметичности.
Набивка сальника:
- Перекрывают подачу жидкости или газа.
- Ослабляют гайки, фиксируя шток в одном положении.
- Снимается маховик и втулка.
- Убирают набивку и накладывают новую.
- Собирают задвижку.
При более крупных неприятностях (сколы, трещина по корпусу) выполняется замена запорного устройства различными методами:
- сварочные работы;
- при помощи резьбовых соединений;
- фланцами.
Совет. Монтируемое устройство желательно устанавливать на прямом горизонтальном или вертикальном участке трубы. Не рекомендуется ставить задвижку или кран на неровных местах, чтобы исключить возможность возникновения напряжений и течи в резьбовых соединениях.
Монтаж арматуры методом сварки
Если возникает потребность замены запорного механизма, установленного приварным способом, следует выполнить следующие действия:
- Используя болгарку, демонтируется участок трубы с установленным краном или задвижкой.
- Наждачной бумагой тщательно зачищается металл на обрезанных концах трубы.
- Проводятся сварочные работы по присоединению нового запорного устройства.
Сварочные работы должны производиться квалифицированным специалистом, имеющим право на проведение такого вида работ, с обязательным соблюдением правил техники безопасности. Сварщик обеспечивается средствами индивидуальной защиты.
Монтаж при помощи резьбового соединения
Для выполнения работ достаточно иметь под рукой набор ключей, трубный или разводной (1, 2, 3 номера, в зависимости от диаметра трубопровода), а также прокладки или материал, из которого можно их изготовить. В обязательном порядке необходимо подготовить льняную нить или специальную ленту ФУМ для герметизации новых соединений.
Этапы производства работ:
- Перекрывается подача в трубопровод.
- Раскручиваются соединительные фрагменты, в случае, если не получается, нужно воспользоваться специальным средством (WD-40).
- Освобожденные места трубы с резьбой тщательно очищаются от возможной ржавчины и загрязнений. Можно применить растворители.
- Внимательно осматривают резьбу. На ней не должно быть трещин, сколов, накипи. Для уверенности в хорошем результате не мешает пройтись лишний раз специальной плашкой для нарезания резьбы.
- Собирают узел с установкой резиновых прокладок на стыки.
- Герметизируют резьбовые соединения.
Внимание. Если запорное устройство предусматривает направление движения жидкости, лучше лишний раз перепроверить, чтобы потом не делать двойную работу. На корпусе устройства должна быть стрелка.
Установка арматуры на фланцы
Фланцы представляют собой элементы в конструкции запорного устройства, которые соединяются с такими же симметричными фрагментами трубы болтами. Замену запорных устройств на фланцевых соединениях выполняют следующим образом:
- Демонтируют все болты, а те, что не откручиваются, нужно срезать болгаркой.
- Удаляются загрязнения на фланцах, выравнивается рабочая поверхность.
- Устанавливаются новые прокладки между фланцами, и устройство стягивается болтами.
Основные правила при монтаже запорного оборудования:
- Очищается внутренняя поверхность трубопровода в месте проведения работ.
- Поверхность фланцев должна быть идеальной: гладкой, без трещин, царапин и сколов.
- Лучшим средством защиты от гидроудара станет установка обратного клапана.
- Если задвижка слишком тяжелая и большая, нужно предусмотреть дополнительную опору под нее. Это снизит риск перекоса и деформации места установки запорного узла.
В заключение
Устанавливая запорную арматуру на трубопроводы, не стоит забывать, что от качества выполненных работ зависит срок службы инженерных коммуникаций, а главное – бесперебойность. Поэтому выполнять такие работы должны квалифицированные специалисты с соблюдением требований и правил монтажа.
