Рынок строительной продукции отличается большим разнообразием. Блоки, изготовленные из цемента и древесных опилок или стружки, занимают свою нишу в этой категории товаров.
Они используются при возведении малоэтажных объектов:
- небольшая дача,
- сарай,
- гараж,
- хоз. блок
- курятник
- возведение внутренних стен и т.д.
- и обладают множеством отличительных свойств.
Цементно-опилочные блоки: виды, преимущества и недостатки, этапы изготовления, критерии выбора
Характерные особенности таких блоков
Такие материалы называются арболитовыми и относятся к категории пористых легких бетонов.
Только наполнителем в них является древесная стружка. С помощью нее, изделия приобретают свойства армирования и выдерживают повышенные нагрузки на растяжения.
Компоненты состава:
- Цемент — придает прочность материалу и возможность обработки. Для производства такой продукции применяется марка цемента выше М400.
- Щепа или стружка из лиственных и хвойных пород, предварительно просушенная. Повышает шумовые и тепловые изоляционные характеристики.
- Песок. Способствует увеличению прочностных свойств.
- Вода. Выступает в качестве растворителя.
Дополнительные элементы:
- Химические. Понижают водопроницаемость и увеличивают биологическую устойчивость готовых деталей.
Этапы производства:
- Измельчение древесной стружки.
- Разделение на фракции.
- Просеивание, обработка хлоридом алюминия или жидким стеклом.
- Смешивание с цементом, водой и добавками.
- Выкладывание раствора на поддоны.
- Холодное прессование.
- Нагревание на протяжении 8 часов.
- Размещение и выдерживание готовых плит на складе в течение 14 дней (с обдувом горячим воздухом).
- Обрезка по стандартным размерам и шлифовка.
Древесно-цементные блоки применяются для:
- изоляционной прослойки;
- возведения дач, гаражей и подвалов;
- монтажа фундаментов;
- сооружений бытового назначения;
- кладки стен и перегородок внутри зданий;
- постройки коттеджей и таунхаусов.
Разновидности древесно-цементных материалов
При производстве данной продукции используются различные типы древесных наполнителей и добавочных элементов. Выпускаются стройматериалы, отличающиеся по своим характеристикам. Они бывают крупноформатными, пустотелыми и теплоизоляционными.
Ксилолит
Принадлежит к категории строительных изделий, выполненных из древесных отходов (пудры и опилок) и соединяющего компонента. В составе могут присутствовать щелочные пигменты, тонкодисперсные минеральные добавки.
Процесс изготовления происходит при температурном режиме около 90 градусов и повышенного давления. Это увеличивает прочность материала, во время его застывания.
Основные показатели:
- Переносимость повышенной влажности и морозов.
- Большой коэффициент прочности на сжатие.
- Огнестойкость.
- Возможность отделки лакокрасочными материалами.
- Широкий выбор расцветок.
- Повышенный показатель переносимости ударных нагрузок, без вмятин и сколов.
- Изоляция тепла и звуков.
- Возможность применения различных способов обработки.
- Подверженность к воздействию кислот.
- Непродолжительный эксплуатационный период.
Ксилолит используется при монтаже напольных покрытий, стеновых балок, лестниц, потолков и подоконников.
Также, он подходит для обустройства заборов, цветников, беседок, обшивки цоколей и ванных комнат.
Арболит
Бывает теплоизоляционным, с большим объемом древесных элементов и строительным, с повышенным коэффициентом прочности.
Характеристики:
- Звукопоглощение.
- Малый вес и морозостойкость.
- Негорючесть и проницаемость пара.
- Стойкость к образованию трещин.
- Нетрудоемкий процесс обработки.
- Сохранение тепла.
- Необходимость покрытия поверхностей штукатуркой.
Арболит используется для создания строительных плит, блоков. Он применяется для возведения несущих перегородок и стен.
Фибролит
Представляет собой определенные плиты, изготовленные на базе отходов стружек и связующего компонента.
Производство:
- Стружка перерабатывается в определенные волокна.
- Древесный компонент наполнителя минерализуется с помощью хлористого калия.
- Масса смешивается с водой и цементом.
- Затем, из данного раствора выполняется формовка и прессование плит.
- Готовые материалы подвергаются термообработке и сушатся.
Выпускается два типа панелей: изоляционно-конструкционные и изоляционные.
Главные свойства фибролита:
- Невозгораемость и пожаробезопасность. Изделие не поддерживает горение.
- Высокий процент адгезии с различными отделочными покрытиями, за счет шероховатости плит.
- Теплоизоляция, так как продукция имеет малую проводимость тепла.
- Легкий способ обработки. Панели поддаются забиванию гвоздей, дюбелей, распилу и сверлению.
- Фибролитовые плиты подвергаются распространению плесени и грибков при повышенном уровне влажности.
- Поглощают влагу (35-45 процентов).
Утепляющий фибролит используется для различных поверхностей и стен, конструкционная разновидность — для каркасных конструкций и перегородок в помещениях с нормальным уровнем влажности. Также, из них монтируются несъемные опалубки.
Опилкобетон
Состав — опилки разных форм, бетон, песок. Дополнительными элементами могут быть глина и известь.
Изготовление:
- Все составляющие элементы перемешиваются.
- В них добавляется вода.
Характерные отличия:
- Долговечность и пожаробезопасность.
- Легкий способ производства.
- Не требуется возведения фундамента для укрепления стеновых конструкций.
- Небольшой удельный вес.
- Безвредность и теплопроводность.
- Несложная обработка и проницаемость пара.
- Стойкость к влаге.
- Гигроскопичность, за счет чего материал разрушается со временем. Для устранения этой проблемы, требуется сложный отделочный процесс.
Опилкобетон используется для монтажа невысоких строений и сараев. Также, он является подходящим изделием для возведения заборов и стен в подвалах.
Цементно-стружечные плиты
Изготавливаются из воды, минеральных добавок, цемента и стружечного состава.
Процесс производства включает в себя:
- формовку и прессование в определенных заготовках;
- специальную термическую обработку, при повышенном температурном режиме.
Основные характеристики:
Инертность к биологическим проявлениям.
- Переносимость морозов и влажности.
- Стойкость к продольной деформации, благодаря чему материалы используются в качестве укрепляющего элемента каркаса.
- Пожаробезопасность.
- Большой вес подразумевает трудоемкое проведение монтажа на высотных строительных объектах.
- Малый процент эластичности, из-за чего возникает риск разлома плиты при ее изгибе.
Панели используются в реставрационных и утеплительных работах, для монтажа потолков, кровель и стен. Помимо этого, они применяются для выполнения опалубки, дорожек, заборов и погребов.
Преимущества и недостатки цементно-опилочных блоков
Плюсы:
- Большой срок эксплуатации. Это возможно, благодаря защитным составляющим компонентам материалов, при которых они эксплуатируются много лет, без изменения своих первоначальных качеств, без наличия коррозии и ржавчины.
- Высокий уровень теплоизоляции. Постройки из таких блоков обладают свойствами термосов. Они сохраняют приятную прохладу в летний период, а в зимнее время — тепло.
- Экономичность, благодаря тому, что не возникает необходимости в дополнительном утеплении стен.
- Нетрудоемкий монтаж, так как объемные блоки имеют малый вес. Кладка стен выполняется быстро без задействования дополнительной рабочей силы.
- Гигиеничность. В составе продукции находятся натуральные элементы, которые не выделяют токсичных веществ, негативно влияющих на организм человека, не вызывающих аллергических реакций и других заболеваний.
- Доступная цена. Продукция является немного дороже других аналогов. Но при ее применении, при кладке несущих строительных элементов, не нужно использовать другие виды материалов. Это снижает общие затраты.
- Надежность. По сравнению с аналогами, арболитовые блоки отличаются структурной прочностью. Благодаря этому, они применяются при монтаже несущих конструкций.
- Использование переработанного сырья. Главными компонентами изделий являются древесная щепа или стружка. Они относятся к отходам деревообрабатывающих предприятий и обладают недорогой ценой. Это, в свою очередь, намного снижает себестоимость работ.
- Пожаробезопасность. При производстве цементно-опилочной продукции, применяются определенные добавки. Изделия обладают выдержкой температурного режима, равного 1200 градусов на протяжении двух часов, без возгорания.
- Стойкость к температурным колебаниям. Материалы отличаются нейтральностью к размораживающим и замораживающим циклам. Они не деформируются при сезонных погодных изменениях, во время прогревания замерзших конструкций.
- Возможность обработки. Продукция легко поддается механическим воздействиям — сверлится, распиливается и при этом сохраняет целостность конструкции (без сколов и трещин).
- Циркуляция пара. Благодаря своей структуре, стройматериалы обеспечивают перемещение воздуха внутри постройки. За счет этого качества, в них создается комфортный микроклимат. Из стен испаряется влажность, что препятствует распространению сырости.
- Изоляция звуков. Материалы поглощают посторонние исходящие и поступающие шумы.
Минусы:
- Ограниченный выбор сырьевой базы, так как для производства продукции подходят не все древесные породы.
- Большой период изготовления. Это связано с фактором наличия процесса затвердевания, который проходит на протяжении 3-х месяцев до возможности применения блоков.
- Невысокий уровень влагостойкости. Изделия характеризуются большим впитыванием воды, поэтому необходимо выполнять дополнительные защитные меры.
Процесс собственноручного изготовления блоков
Процедура изготовления цементно-древесных блоков своими руками включает в себя следующие этапы:
- Подготовка инструментов. При заготовке большого объема материалов, необходимо использовать бетономешалку. В других ситуациях процесс выполняется с помощью лопаты, вибропрессовального прибора, молотковой дробилки и рубильного станка.
- Приобретение материалов. Следует купить нужное сырье для блоков — известь или глину, древесные опилки, определенные минерализаторы.
- Дробление древесины. Опилки или щепа засыпаются в рубильный аппарат, где они измельчаются до одинаковых размеров фракции.
- Фильтрация. Щепа просеивается на вибрационном оборудовании, чтобы от нее отделились мусор, почва и кора.
- Обработка. Масса пропитывается раствором жидкого стекла. Для ускорения процесса затвердения сырья, добавляется хлористый кальций.
- Дезинфекция. Смесь обрабатывается гашеной известью, для предотвращения распространения различных вредителей.
- Смешивание. Масса, состоящая из песка и цемента, перемешивается вручную или с помощью бетономешалки.
- Формовка. Состав распределяется в специальные заготовки, где он утрясается вибропрессовальным агрегатом.
- Выдержка. На резервуары с материалами, натягивается пленка. Их оставляют в помещении сроком до 12 дней для затвердевания и просушки.
Принцип выбора цементно-древесных блоков для строительства
При приобретении данной продукции, требуется обратить внимание на следующие факторы:
- Правильность геометрии. Присутствие дефектов говорит о нарушении технологического процесса производства или условий хранения готовых изделий.
- Однородность материала. Данный брак будет способствовать расслаиванию блоков при эксплуатации. По регламенту, этот параметр должен составлять не более 10 процентов.
- Равномерность цвета. Он должен быть серым, без наличия лишних включений. Если имеются коричневые или зеленые тона, это свидетельствует о недостаточном высыхании блоков.
- Размер щепы. Он обязан соответствовать определенным нормам и не превышать их. Большие фракции древесного сырья не смогут впитать в себя химические вещества. Это скажется на прочности продукции.
- Производитель. Следует приобретать продукцию у компаний с положительной репутацией. Для этого, следует на сайте организации ознакомиться с отзывами потребителей.
Для защиты от подделки, необходимо требовать у продавца сертификаты соответствия и качества.
Блоки из цемента и древесной стружки или опилок являются отличной альтернативой другим материалам, предназначенным для строительства малоэтажных сооружений. Их можно купить в готовом виде или сделать своими руками.